導(dǎo)熱油加熱器（油加熱器）在壓鑄工藝上的運(yùn)用介紹：不合理的模具溫度亦會(huì)導(dǎo)致鑄件尺寸不穩(wěn)定，在生產(chǎn)過程中頂出鑄件變形,，產(chǎn)生熱壓力,、粘模、表面凹陷,、內(nèi)縮孔及熱泡等缺陷。模溫差異較大時(shí),，對(duì)生產(chǎn)周期中的變量,，如填充時(shí)間、冷卻時(shí)間及噴涂時(shí)間等產(chǎn)生不同程度的影響,。而且模具的壽命亦會(huì)因受到過冷過熱的沖擊而導(dǎo)至昂貴鋼材產(chǎn)生熱裂等問題,。合金熔液被壓入模腔后，由于熱量的散失而凝固成形,。假如熱量的傳遞率過快,，鑄件中可能產(chǎn)生冷紋的缺點(diǎn)。相反地,，熱傳率過慢,，則會(huì)增加鑄件之成形周期，減低了生產(chǎn)率,。模具表面溫度的控制對(duì)生產(chǎn)高質(zhì)量的壓鑄件來說,，是非常重要的。模具的溫度會(huì)影響金屬熔液在模腔表面上的流動(dòng),，尤其是流動(dòng)路線較長(zhǎng)的薄壁件,。
    要令金屬熔液在凝固前填滿模腔，除了選用縮短填充時(shí)間的設(shè)計(jì)外,，還可以增加澆口速度(但很容易產(chǎn)生紊流),，用作提高模具溫度。此外，面積較大及表面要求極高的鑄件,，亦需要較高及穩(wěn)定的模具表面溫度,，才可以減少冷紋及表面缺陷，導(dǎo)熱油加熱器正好解決了這個(gè)問題,。
    適當(dāng)?shù)哪＞弑砻鏈囟确植急匦枰驊?yīng)產(chǎn)品的形狀,，如厚度、橫切面厚薄變化等表面要求,，及生產(chǎn)周期而決定,。一般的適當(dāng)溫度為：
    合金模具表面溫度
    鋁合金180-300oC
    鎂合金180-280oC
    鋅合金100-200oC
    要達(dá)至所要求的模具溫度，壓鑄廠技師經(jīng)常使用石油氣槍,，其次為輻射加熱器,，或插入式電熱管，但效果并不理想,，模溫未能達(dá)到均勻,。然而輻射加熱器的使用較為靈活，對(duì)模具的傷害較少,，但效率較低,；插入式電熱管只適用于長(zhǎng)期加熱的位置，應(yīng)用范圍較為局限,。
    另外,，利用低速壓射法-即降低初級(jí)壓射速度，直接以金屬熔液加熱模具亦是極為常見的方法,，不過此方法對(duì)模具的壽命有不良影響,，不適用于昂貴的精密模具。由于射出時(shí)處于瞬間階段,，熔液之溫度將侵入模腔表面,，其侵入之深度約為鑄件厚度之二倍。在高熱劇烈侵入的期間,，模腔表面的高溫狀態(tài),，將使模腔表面發(fā)生高應(yīng)力，相對(duì)微裂現(xiàn)象產(chǎn)生的機(jī)會(huì)會(huì)倍增,。
    最理想的加熱方法應(yīng)為導(dǎo)熱油加熱,。熱油不間斷地通過模具內(nèi)管道，從內(nèi)部進(jìn)行模具加熱,，使模具達(dá)到適合生產(chǎn)的狀態(tài),。由于導(dǎo)熱油不但能加熱，亦可像水般進(jìn)行冷卻,，功能像熱交換器般,，可保持模具溫度在一定范圍內(nèi),，即使生產(chǎn)中斷時(shí)亦可適當(dāng)?shù)乇３帜＞邷囟取?/span>