新型的纏繞式換熱器的特點及性能纏繞式換熱器的特點
    （1）纏繞式換熱器具有結(jié)構(gòu)緊湊較大單位容積傳熱面積的特點，單位容積傳熱面積是普通換熱器的2倍以上,。對管徑為8～21mm的傳熱管,，每m3容積的傳熱面積可達100～170m2；而普通列管式換熱器,，每m3容積的傳熱面積只有54～77m2,，是繞管式換熱器的45%左右。
    （2）繞管式換熱器層與層之間換熱管反向纏繞,，這種特殊結(jié)構(gòu)極大地改變了流體流動狀態(tài),，形成強烈的湍流效果，湍流狀態(tài)更強烈,，提高了換熱系數(shù),，減小了傳熱面積，以最少的材料達到最佳的換熱效果,，同時考慮壓降和換熱系數(shù)的最佳組合關(guān)系,，以最小的壓降達到最好的換熱效果即高效換熱.
    （3）纏繞管式換熱器由于管端存在一定長度的自由彎曲段，因而具有很好的撓性,，傳熱管的熱膨脹可部分自行補償,，減輕了對管板焊接的應(yīng)力影響，減少了管頭與管板焊縫的泄漏可能性,。同時,，具有抗振動、耐高低溫差大的特點,，使用壽命可相對延長,。
    （4）介質(zhì)溫度端差?。河捎谄洫毺氐穆菪p繞結(jié)構(gòu)，介質(zhì)在換熱管束中停留更長時間,，換熱更加充分,故冷熱介質(zhì)溫度端差小,，實際熱端溫差可達10℃左右[2]。
    （5）高壓下采用管道式八角墊自緊式密封,，纏繞管換熱器徹底改變了大型高壓換熱器的密封結(jié)構(gòu),、提高了密封可靠性，保證了裝置安穩(wěn)長周期運行,；繞管結(jié)構(gòu)采用換熱管與殼體組合結(jié)構(gòu),，耐壓性能好，具備在22MPa下使用,。
    （6）管內(nèi)介質(zhì)以螺旋方式通過,，殼程介質(zhì)逆流橫向交叉通過繞管，避免了螺紋鎖緊環(huán)折流板結(jié)構(gòu)換熱器在折流板背面存在的換熱死區(qū)和垢物積聚沉淀,，因此介質(zhì)流暢,、不存在換熱死區(qū)；同時流體在相鄰管之間,、層與層之間不斷地分離和匯合,，使殼體側(cè)流體的湍流加強，減少層流,，降低了壁面附著的可能性,、換熱器結(jié)垢傾向低。
    （7）纏繞管結(jié)構(gòu)可以滿足多種介質(zhì)同時換熱的要求,，與板式換熱器相比,，通過調(diào)整管間距、層差距可以使介質(zhì)流動阻力僅十多kPa,，達到板式換熱器的阻力降水平,，而且對于各種介質(zhì)之間不存在壓差限制的要求、優(yōu)于板式換熱器,，在同等條件下,，適當(dāng)調(diào)整結(jié)構(gòu)參數(shù)僅略增大換熱器直徑即可采用纏繞管式換熱器替代進口設(shè)備、打破國外技術(shù)壟斷,，且降低了工藝介質(zhì)的操作難度,。
    （8）設(shè)備重量小、占地少,、配管簡單,、安裝檢維修便捷,、設(shè)備投資相對較低,。
    （9）纏繞管結(jié)構(gòu)避免了大型管箱等大型鍛件的生產(chǎn)加工,，降低了主要材料因生產(chǎn)廠家少、進口,、生產(chǎn)能力不足等導(dǎo)致的長周期,，從而有效縮短整個設(shè)備的制造周期。