板殼式換熱器在歧化裝置中的選用
    歧化(甲苯歧化及烷基轉(zhuǎn)移)裝置是大型芳烴聯(lián)合裝置中的核心單元,而進料換熱器則是該單元中承擔(dān)回收裝置熱量的核心換熱設(shè)備,。歧化進料換熱器通過回收反應(yīng)產(chǎn)物熱量加熱混氫反應(yīng)進料,可有效降低加熱爐的熱負荷和反應(yīng)產(chǎn)物后續(xù)冷卻所需公用工程消耗,進而降低裝置能耗,。裝置規(guī)模越越大,節(jié)能效果越顯著。
    歧化裝置中的進料換熱器冷,、熱流進出口溫差大、流量大,、熱負荷高,、阻力降要求高,傳統(tǒng)的管殼式換熱器很難同時滿足這些要求。板殼式換熱器由于具有換熱效率高,、端部溫差小,、壓降低、重量輕,、占地面積小等優(yōu)點,因此,在國外多采用板殼式換熱器作為歧化裝置進料換熱器,。歧化裝置進料換熱器
    歧化裝置中進料換熱器的工況(包括操作壓力、操作溫度)明顯區(qū)別于重整與異構(gòu)化裝置進料換熱器,某煉油廠60×104t/a芳烴聯(lián)合裝置中歧化裝置,、重整裝置,、異構(gòu)化裝置的進料換熱器操作工況。
    歧化裝置進料換熱器的操作壓力遠高于重整與異構(gòu)化裝置進料換熱器,其操作溫度與重整進料換熱器接近,。因此,歧化裝置進料換熱器是3種進料換熱器中操作工況最為苛刻的換熱器,。
    以往歧化裝置中的進料換熱器多采用立置管殼式換熱器。但管殼式換熱器傳熱效率低,所需傳熱面積大,。當單元裝置規(guī)模較大時,要采用2臺或多臺并聯(lián)的方式并采取必要的保持并聯(lián)物流分配均勻的措施,。由于系統(tǒng)總壓降較小,物料易偏流,多臺設(shè)備并聯(lián)運行難以實現(xiàn)熱負荷及物流的均衡分配,且設(shè)備占用空間大,金屬耗量多,因此,在現(xiàn)有的大型芳烴聯(lián)合裝置中首選板殼式換熱器作為歧化裝置的進料換熱器。