換熱器腐蝕結(jié)垢是設(shè)備運(yùn)行中需要解決的一個(gè)重點(diǎn)課題,，通常換熱器結(jié)垢分為顆粒污垢,、生物污垢、晶體污垢,、化學(xué)腐蝕,、金屬腐蝕等等。腐蝕結(jié)垢帶來(lái)的影響輕則停運(yùn)清洗,，重則停工罷用,，被迫停產(chǎn)，造成極大的經(jīng)濟(jì)成本,。那么換熱器防腐的措施有哪些,？

換熱器常用防腐措施有以下六種：
1、合理的工藝設(shè)計(jì)
設(shè)計(jì)時(shí),，將蒸汽放在管程側(cè),，避免高速氣體流經(jīng)殼程。殼程有較大流量介質(zhì)時(shí),，可以設(shè)計(jì)多個(gè)殼程入口,，緩沖壓力，另外應(yīng)設(shè)置防沖板,，減少高速流體對(duì)設(shè)備造成的沖刷腐蝕,。
為避免殘留液和沉積物的滯留，焊接時(shí)盡量采用雙面對(duì)接焊和連續(xù)焊,，避免搭接焊和點(diǎn)焊,。在焊接工藝中應(yīng)根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn),，引起應(yīng)力腐蝕破裂的應(yīng)力主要是殘余應(yīng)力，而殘余應(yīng)力主要是由冷加工以及焊接引起的內(nèi)應(yīng)力所構(gòu)成,。
對(duì)冷加工件和焊接件進(jìn)行熱處理,，有助于消除殘余應(yīng)力，從而也有助于防止應(yīng)力腐蝕的產(chǎn)生,。常采用應(yīng)力退火熱處理消除殘余應(yīng)力或其他消除殘余應(yīng)力的方法,，如水壓試驗(yàn)、振動(dòng)時(shí)效及錘擊等,。
管束起吊必須采用尼龍帶,，保證金屬表面平整、無(wú)劃痕,、能夠順利入殼,。
3、電化學(xué)保護(hù)法
電化學(xué)保護(hù)方法不但可以防止應(yīng)力腐蝕斷裂,而且在保護(hù)參數(shù)選用得當(dāng)?shù)臈l件下即使產(chǎn)生了裂紋仍可使其停止擴(kuò)展,?？刹捎脿奚?陽(yáng)極保護(hù)或表面噴涂耐蝕金屬的方法。
陰極保護(hù)：
利用外加直流電源,，使金屬表面上的陽(yáng)極變?yōu)殛帢O而受到保護(hù),。這種方法消耗電量大，費(fèi)用高,，采用極少,。
陽(yáng)極保護(hù)法：
把被保護(hù)的設(shè)備接以外加電源的陽(yáng)極，使金屬表面生成鈍化膜,，從而達(dá)到保護(hù),。碳鋼換熱器的造價(jià)低，但耐腐蝕性差,。
通過(guò)采用犧牲陽(yáng)極保護(hù)技術(shù)可以提高換熱器的使用壽命,，但這一技術(shù)的保護(hù)作用僅限于管子入口處的有限長(zhǎng)度內(nèi),管內(nèi)深處難以實(shí)現(xiàn)陰極保護(hù)，所以犧牲陽(yáng)極保護(hù)法在換熱器上的應(yīng)用受到了很大限制,。
4,、添加緩蝕劑法
在腐蝕性介質(zhì)中，加入少量的某些物質(zhì),，而這些物質(zhì)能使金屬的腐蝕大大降低，甚至停止,，這類(lèi)物質(zhì)稱(chēng)為緩蝕劑,。可以通過(guò)除去介質(zhì)中的溶解氧和氧化劑以控制應(yīng)力腐蝕,。降低介質(zhì)中Cl-的質(zhì)量濃度,，嚴(yán)格控制介質(zhì)中硫的質(zhì)量濃度也是控制應(yīng)力腐蝕的有效措施,。
5、防腐蝕涂層法
 在金屬表面,，通過(guò)一定的涂覆方法,，覆蓋一層耐腐蝕的涂料保護(hù)層，以避免金屬表面與腐蝕介質(zhì)的直接接觸,。
這種技術(shù)方法最為經(jīng)濟(jì)有效,，最初用于防止氣體介質(zhì)腐蝕，所用涂料大部分為有機(jī)高分子混合物溶液?，F(xiàn)在人們逐漸向防油及防溶劑涂料,、高溫涂料、重防腐涂料及特殊環(huán)境用涂料方向發(fā)展,。
6,、換熱器運(yùn)行
換熱器運(yùn)行時(shí)，現(xiàn)在將冷流體充滿(mǎn)容器,，關(guān)閉入口,，再將熱流體題緩慢注入，盡量使導(dǎo)入流體而形成的管子與殼體之間的熱膨脹差為最小,。
停運(yùn)后,，用干燥壓縮空氣將換熱器中所有的流體排除，這樣可以將應(yīng)力降到最小,，避免應(yīng)力腐蝕,。在運(yùn)行過(guò)程中，上下水閥保持全開(kāi)狀態(tài),，避免流速減慢,，介質(zhì)中雜質(zhì)沉淀在管式表面造成結(jié)垢后腐蝕。