板式換熱器傳熱板片常見故障解決方案及方法

     傳熱板片是板式換熱器的核心部件,，板片的成型工藝及材質(zhì)特性對密封和換熱效率會(huì)產(chǎn)生直接影響,。板式換熱器通常以水作為冷卻介質(zhì)，板片多數(shù)采用不銹鋼薄板制造,，在板片上壓制有波紋流槽,，相鄰兩板片之間的空間即為介質(zhì)流道，冷,、熱流體在板片兩側(cè)流動(dòng)時(shí),，通過板片進(jìn)行熱量交換。一般情況下板式換熱器的傳熱系數(shù)K值在3000～6000W/㎡℃范圍內(nèi),，同時(shí),，兩種介質(zhì)幾乎是全逆流流動(dòng)，熱傳導(dǎo)效率較高板式換熱器使用1~2年的周期后需要進(jìn)行必要的拆檢,、清洗,、打壓測試等，對于變形或穿孔等存在問題的板片需要及時(shí)更換,，在這過程中散熱板片的裝配必須嚴(yán)格按流程圖排列,。
板式換熱器板片引起的主要故障有：
1.錯(cuò)排板片引起的兩介質(zhì)短路或泄漏：
     單流程板片從密封墊一側(cè)觀察，由右邊流進(jìn)的流體總是從右邊流出;由左邊流進(jìn)的流體總是從左邊流出,。對人字形波紋板片,，如果流體從左邊流進(jìn)，而且人字紋指向朝上型板片,將A板沿垂直于板面的軸線旋轉(zhuǎn)180°就成為B型板片,，流體從右邊進(jìn)出,，假定粘有密封墊片A板片的每個(gè)孔的分別以：a1、a2,、a3,、a4、盲孔為a0,；B板片為b1,、b2、b3,、b4盲孔為b0,。排版從固定壓板一端開始，板片彈性密封面朝活動(dòng)壓板一側(cè),，單流程換熱器的四個(gè)孔都在固定壓板上,，即第一塊板片的四個(gè)孔都是通孔，雙流程或多流程換熱器活動(dòng)壓板和固定壓板上各有兩個(gè)孔,，第一塊板片和最后一塊板片的對應(yīng)的有兩個(gè)通孔和兩個(gè)盲孔,，板片依次交錯(cuò)排列，排錯(cuò)板片會(huì)發(fā)生兩介質(zhì)發(fā)生短路或泄露,，無法正常使用,。
2.板片受力不均密封錯(cuò)位引起泄漏：
     板式換熱器拆檢后需要重新按要求夾緊板片，如果為了進(jìn)一步提高換熱能力需要加裝板片時(shí),，應(yīng)充分考慮到固定壓板和活動(dòng)壓板的變形強(qiáng)度,，采用相同等級的實(shí)驗(yàn)壓力，板片的數(shù)量增加同時(shí)螺栓的預(yù)緊力也需要加大,，當(dāng)兩側(cè)壓板的彈性變形超出許可的范圍,，密封件的平面壓縮存在徑向滑動(dòng)，形成錯(cuò)位,，此時(shí),，密封失效，兩介質(zhì)外泄漏或內(nèi)部相互竄液,，無法正常使用,。對于長期未投入使用的換熱器通常要適當(dāng)放松螺桿的拉力，板片及密封墊長期受壓后失去必要的彈性,，密封容易失效,，降低使用壽命。換熱器的各壓緊螺栓均布受力,，安裝就位前需要將板換按對角線進(jìn)行夾緊,，并實(shí)時(shí)測量兩壓緊板的內(nèi)側(cè)距離，保證兩壓緊板基本處于平行狀態(tài),，四角的平行度偏差小于2%,，板式換熱器的維護(hù)需要由專業(yè)的公司來進(jìn)行,，廣州擎立公司為您提供最專業(yè)的板式換熱器維護(hù)服務(wù)，包括板式換熱器維修,、板式換熱器板片翻新,、板式換熱器密封墊更換、板式換熱器擴(kuò)容等,。一般,，先夾緊到給定的最大尺寸，如在使用中發(fā)現(xiàn)泄露,，可繼續(xù)夾緊到給定的最小尺寸,。設(shè)備處于工作狀態(tài)時(shí)承受內(nèi)壓力，應(yīng)停機(jī)泄壓后再可預(yù)緊各螺栓,。帶壓擰緊螺栓極易出現(xiàn)密封件的擠出或破損,，造成事故。