換熱器有時會壓降過大產(chǎn)生原因：
    ①運(yùn)行系統(tǒng)管路未進(jìn)行正常吹洗，特別是新安裝系統(tǒng)管路中許多臟物(如焊渣等)進(jìn)入板式換熱器的內(nèi)部,，由于板式換熱器流道截面積較窄,，換熱器內(nèi)的沉淀物和懸浮物聚集在角孑L處和導(dǎo)流區(qū)內(nèi)，導(dǎo)致該處的流道面積大為減小,，造成壓力主要損失在此部位,。
    ②板式換熱器首次選型時面積偏小，造成板間流速過高而壓降偏大,。
    ③板式換熱器運(yùn)行一段時間后,，因板片表面結(jié)垢引起壓降過大。換熱器有時會壓降過大的處理方法①清除換熱器流道中的臟物或板片結(jié)垢,，對于新運(yùn)行的系統(tǒng),，根據(jù)實際情況每周清洗一次。清洗板片表面水垢(主要指CaCO,。)時,，選用含0．3氨基磺酸溶液或含0．3烏洛托平、0．2苯胺,、0．1硫氰酸鉀的0．8硝酸溶液作為清洗液,，清洗溫度4O～6O℃。不拆卸設(shè)備化學(xué)浸泡清洗時,，要打開換熱器冷介質(zhì)進(jìn),、出口，或安裝設(shè)備時在介質(zhì)進(jìn),、出口接管上安裝DN25清洗口,，將配好的清洗液注入設(shè)備中,，浸泡后用清水清洗干凈殘留酸液，使pH≥7,。

    拆開清洗時,，將板片在清洗液中浸泡30min，然后用軟刷輕刷結(jié)垢,，最后用清水清洗干凈,。清洗過程中應(yīng)避免損傷板片與橡膠墊。若采用不拆卸機(jī)械反沖洗方法,，應(yīng)事先在介質(zhì)進(jìn),、出口管路上接一管口，將設(shè)備與機(jī)械清洗車連接,，把清洗液按介質(zhì)流動的反方向注入設(shè)備,，循環(huán)清洗時間1O～15min，介質(zhì)流速控制在0．05～0．15m／s,。最后再用清水循環(huán)幾遍,，使清水中Cl質(zhì)量濃度控制在25mg／I以下。②二次循環(huán)水最好采用經(jīng)過軟化處理后的軟水,，一般要求水中懸浮物質(zhì)量濃度不大于5mg／L,、雜質(zhì)直徑不大于3mm、pH≥7,。當(dāng)水溫不大于95℃時,，Ca、Mg濃度應(yīng)不大于2mmol／L,；當(dāng)水溫大于95|C時,，Ca、Mg濃度應(yīng)不大于0．3mmol／L,、溶解氧質(zhì)量濃度應(yīng)不大于0．1mg／L,。③對于集中供熱系統(tǒng)，可以采用一次向二次補(bǔ)水的方法,。