如何進行不銹鋼板式換熱器清洗
    一,、不銹鋼板式換熱器清除水垢的基本原理
    1)溶解作用：酸溶液容易與鈣,、鎂、碳酸鹽水垢發(fā)生反應,，生成易溶化合物,，使水垢溶解。2)剝離作用：酸溶液能溶解金屬表面的氧化物．破壞與水垢的結(jié)合,。從而使附著在金屬氧化物表面的水垢剝離并脫落,。
    二、不銹鋼板式換熱器清洗水垢的工藝要求
    酸洗溫度：提升酸洗溫度有利于提高除垢效果．如果溫度過高就會加劇酸洗液對換熱器板片的腐蝕,，通過反復試驗發(fā)現(xiàn),，酸洗溫度控制在60~E為宜。酸洗液濃度：根據(jù)反復試驗得出,，酸洗液應按甲酸81．O％,、水17．O％、緩沖劑1．2％,、表面活性劑0．8％的濃度配制,，清洗效果極佳。
    三,、板式換熱器清洗水垢的具體步驟
    1)沖冼：酸洗前,，先對換熱器進行開式?jīng)_洗，使換熱器內(nèi)部沒有泥,、垢等雜質(zhì),，這樣既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量,。    2)將清洗液倒人清洗設備,，然后再注入換熱器中。
    四,、板式換熱器清洗劑的選擇
    清洗劑的選擇，目前采用的是酸洗,，它包括有機酸和無機酸,。有機酸主要有：草酸,、甲酸等。無機酸主要有：鹽酸,、硝酸等,。根據(jù)換熱器結(jié)垢和工藝、材質(zhì)和水垢成分分析得出：
    五,、不銹鋼板式換熱器中的研磨與拋光  
    1）機械研磨： 鈦的化學反應性高,，導熱系數(shù)低，粘性大,，機械研磨研削比低,，且易于磨料磨具發(fā)生反應，普通磨料不宜用于鈦的研磨與拋光,，最好采用導熱性好的超硬磨料,，如金剛石、立方氮化硼等,，拋光線速度一般為900~1800m/min.為宜,，否則，鈦表面易發(fā)生研削燒傷和微裂紋
    2）超聲波研磨： 通過超聲振動作用,，使磨頭和被研磨面間的磨粒與被研磨面產(chǎn)生相對運動而達到研磨,、拋光的目的。其優(yōu)點在于常規(guī)旋轉(zhuǎn)工具研磨不到的溝,、窩和狹窄部位變得容易了,，但較大的鑄件研磨效果還不能令人滿意。
    3） 電解機械復合研磨： 采用導電磨具,，在磨具與研磨面之間施加電解液和電壓,，通過機械和電化學拋光的共同作用下，降低表面粗糙度提高表面光澤度,。電解液為0.9NaCl,，電壓為5v，轉(zhuǎn)速為3000rpm/min.,，此方法只能研磨平面,，對復雜的義齒支架的研磨還處于研究階段。  
    4） 桶研磨：利用研磨桶的公轉(zhuǎn)與自轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力,，使桶內(nèi)的義齒與磨料相對摩擦運動而起到降低表面粗糙度的研磨目的,。研磨自動化、效率高,，但只能降低表面粗糙度而不能提高表面光澤度,，研磨的精度較差，可用與義齒精拋光前的去毛刺和粗研磨,。  
    5） 化學拋光：化學拋光是通過金屬在化學介質(zhì)中的氧化還原反應而達到整平拋光的目的,。其優(yōu)點是化學拋光與金屬的硬度,、拋光面積與結(jié)構(gòu)形狀無關(guān)，凡與拋光液接觸的部位均被拋光,，不須特殊復雜設備,，操作簡便，較適合于復雜結(jié)構(gòu)鈦義齒支架的拋光,。但化學拋光的工藝參數(shù)較難控制,，要求在不影響義齒精度的情況下能夠?qū)αx齒有良好的拋光效果。較好的鈦化學拋光液是HF和HNO3 按一定比例配制,，HF是還原劑,，能溶解鈦金屬，起到整平作用,，濃度<10%, HNO3起氧化作用,，防止鈦的溶解過度和吸氫，同時可產(chǎn)生光亮作用,。鈦拋光液要求濃度高,，溫度低，拋光時間短(1~2min.),。
   6） 電解拋光：又稱為電化學拋光或者陽極溶解拋光,，由于鈦的電導率較低，氧化性能極強,，采用有水酸性電解液如HF—H3PO4,、HF—H2SO系電解液對鈦幾乎不能拋光，施加外電壓后,，鈦陽極立刻發(fā)生氧化,，而使陽極溶解不能進行。但采用無水氯化物電解液在低電壓下,，對鈦有良好的拋光效果,，小型試件可得到鏡面拋光，但對于復雜修復體仍不能達到完全拋光的目的,，也許采用改變陰極形狀和附加陰極的方法能解決這一難題,，還有待于進一步研究。 
   六,、不銹鋼板式熱交換器中鈦的表面改性
   1） 氮化：采用等離子體滲氮,、多弧離子鍍、離子注入和激光氮化的等化學熱處理技術(shù),， 在鈦義齒表面形成金黃色TiN滲鍍層,，從而提高鈦的耐磨性、耐腐蝕性和耐疲勞性。但技術(shù)復雜,，設備昂貴,，用于鈦義齒的表面改性很難達到臨床實用化。  

   2） 陽極氧化：鈦的陽極氧化技術(shù)較為容易,，在一些氧化性介質(zhì)中，外加電壓的作用下,，鈦陽極可形成較厚的氧化膜,，從而提高其耐腐蝕性和耐磨性和耐候性。陽極氧化的電解液一般采用H2SO4,、H3PO4和有機酸水溶液,。  

3） 大氣氧化：鈦在高溫大氣中可形成較厚堅固的無水氧化膜，對鈦的全面腐蝕,、間隙腐蝕都有效,，方法比較簡便。
   七,、板式熱交換器中鑄造缺陷的處理
   內(nèi)部氣孔和縮孔內(nèi)部缺陷：可等熱靜壓技術(shù)(hot isostatic pressing)去除, 但對義齒的精度會產(chǎn)生影響,，最好用X線探傷后，表面磨除暴露氣孔,，用激光補焊,。表面氣孔缺陷可直接用激光局部焊接修補。 
   八,、 不銹鋼板式換熱器表面反應層的去除  
   表面反應層是影響鈦鑄件理化性能的主要因素,，在鈦鑄件研磨拋光前，必須達到完全去除表面污染層,，才能達到滿意的拋光效果,。通過噴砂后酸洗的方法可完全去除鈦的表面反應層。

1）噴砂： 鈦鑄件的噴砂處理一般選用白剛玉粗噴較好,，噴砂的壓力要比非貴金屬者較小,，一般控制在0.45Mpa以下。因為,，噴射壓力過大時,砂粒沖擊鈦表面產(chǎn)生激烈火花,，溫度升高可與鈦表面發(fā)生反應,形成二次污染，影響表面質(zhì)量,。時間為15~30秒,，僅去除鑄件表面的粘砂、表面燒結(jié)層和部分和氧化層即可,。其余的表面反應層結(jié)構(gòu)宜采用化學酸洗的方法快速去除,。  

2）酸洗： 酸洗能夠快速完全去除表面反應層，而表面不會產(chǎn)生其他元素的污染。HF—HCl系和HF—HNO3系酸洗液都可用于鈦的酸洗,，但HF—HCl系酸洗液吸氫量較大,，而HF—HNO3系酸洗液吸氫量小，可控制HNO3的濃度減少吸氫,，并可對表面進行光亮處理,，一般HF的濃度在3%~5%左右，HNO3的濃度在15%~30%左右為宜,。    
   九,、 不銹鋼板式換熱器著色  
   為了增加鈦義齒的美感、防止鈦義齒在自然條件下的繼續(xù)氧化的變色,，可采用表面氮化處理,、大氣氧化和陽極氧化法表面著色處理，使表面形成淡黃色或金黃色,，提高鈦義齒的美感,。陽極氧化法利用鈦的氧化膜對光的干涉作用，自然發(fā)色,，可通過改變槽電壓在鈦表面形成多彩的顏色,。
   十、 板式換熱器其他表面處理  
   1）表面粗化：為了提高鈦與飾面樹脂的粘結(jié)性能,，必須對鈦表面進行粗化處理,，提高其粘結(jié)面積。臨床上常采用噴砂粗化處理,，但噴砂會造成鈦表面的氧化鋁的污染,，我們采用草酸刻蝕的方法，得到良好的粗化效果,，刻蝕1h表面粗糙度（Ra）可達到1.50±0.30μm,，刻蝕2h Ra為2.99±0.57μm，比單獨噴砂的Ra（1.42±0.14μm）提高一倍多,，其粘結(jié)強度提高了30%,。  

2） 抗高溫氧化的表面處理：為了防止鈦在高溫下的急劇氧化，在鈦表面形成鈦硅化合物及鈦鋁化合物,，可防止鈦在700℃以上溫度下的氧化,。這種表面處理對鈦的高溫氧化非常有效，也許鈦表面涂覆這類化合物,，對鈦瓷結(jié)合有利,，仍須進一步研究。
 
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