為了得到可靠準確的壓力值,，在實驗中我們采用了兩種壓力測量元器件，在換熱器的四個進出口分別安裝了0,。4級的精密壓力表,，同時所有換熱器各段連接點都安裝一個壓力傳感器，每個壓力傳感器都單獨進行了標定,，標定范圍為0,。1一2.SMPa,，精度為士0.5。實驗中系統(tǒng)體積流量采用浮子流量計（LZ1600,，天津儀表廠）測量,，精度為1。5,。另外,，為了控制制冷機運行工況，在蒸發(fā)器上纏繞電阻絲,，通過直流電源供電,，模擬制冷機制冷量實現(xiàn)不同的運行工況。
    實驗過程所測量溫度,、壓力數(shù)據(jù)通過一個數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)紀錄處理（Keithley,，2700型）。由于實驗工程中不同工況下,，混合物濃度會發(fā)生變化,，因此實驗中還必須同時測量混合物濃度?；旌衔餄舛炔捎脷庀嗌V法測量,，有關(guān)這部分工作，將另作報道141,?；旌衔餄舛葴y量精度為0。5,。
    由于實驗系統(tǒng)中絕熱措施采用低真空,，另外各種測量器件的引線等會造成制冷器部分有一定的漏熱，進而造成溫度測量偏離理想絕熱情況,，最后使整個實驗數(shù)據(jù)的不準確性達到士15,。壓縮機后冷卻器逆流換熱器節(jié)流閥蒸發(fā)器自壓縮機。數(shù)據(jù)分析本文實驗是針對三個典型制冷溫區(qū)進行的（18OK一ZOOK,、120K一15OK和80K一10K）,。實驗中，混合物工質(zhì)組元選配,、溫度及壓力范圍都與實際制冷系統(tǒng)中完全一致,。因此實驗測量結(jié)果可以直接用于真實系統(tǒng)的設(shè)計中。在具體實驗過程中,，當壓力,、溫度及流量連續(xù)保持至少一個小時不變才認為系統(tǒng)達到了穩(wěn)定運行狀態(tài)。
    如果上式滿足,。同時換熱特性描述：上式中△界是第i段換熱器的表觀對數(shù)平均溫差（ALMTO）,，由于每小段換熱器質(zhì)物性變化相對較小,，因此其對數(shù)平均溫差可由該段換熱器高低壓進出口溫度計算所得，這里與通常意義上的對數(shù)平均溫差區(qū)別稱作表觀對數(shù)平均溫差,；ki是第i段換熱器的平均換熱系數(shù),，Koveral，是整個換熱器的傳熱系數(shù),；Q,，和Q分別是第i段換熱器及整個換熱器的換熱量；△幾是整個換熱器的綜合對數(shù)平均溫差,，由每段表觀對數(shù)平均溫差按換熱負荷加權(quán)平均所得,；A，是第i段換熱器的換熱面積,。
    由上述結(jié)果可以看出,，換熱器具體傳熱特性對所采用混合物非常敏感，不同混合物組成決定了換熱器的基本工作特性,。同時由于換熱器是工作在一個完整的制冷系統(tǒng)中的,，因此整個系統(tǒng)的不同運行工況對換熱器內(nèi)諸如溫度分布,、換熱量,、傳熱溫差及表觀傳熱系數(shù)也有很大影響。