板式換熱器的結(jié)構(gòu)原理

      板式換熱器,，本成套設(shè)備由板式換熱器、平衡槽,、離心式衛(wèi)生泵,、熱水裝置（包括蒸汽管路、熱水噴入器）,、支架以及儀表箱等組成,。用于牛奶或其它熱敏感性液體之殺菌冷卻。欲處理的物料先進(jìn)入平衡槽,，經(jīng)離心式衛(wèi)生泵送入換熱器,、經(jīng)過預(yù)熱、殺菌,、保溫,、冷卻各段，凡未達(dá)到殺菌溫度的物料，由儀表控制氣動(dòng)回流閥換向,、再回到平衡槽重新處理,。

    可拆卸板式換熱器是由許多沖壓有波紋薄板按一定間隔，四周通過墊片密封,，并用框架和壓緊螺旋重疊壓緊而成,，板片和墊片的四個(gè)角孔形成了流體的分配管和匯集管，同時(shí)又合理地將冷熱流體分開,，使其分別在每塊板片兩側(cè)的流道中流動(dòng),，通過板片進(jìn)行熱交換。

     板式換熱器是將板片以疊加的形式裝在固定壓緊板,、活動(dòng)壓緊板中間,，然后用夾緊螺栓夾緊而成。

     1,、傳熱系數(shù)高 由于不同的波紋板相互倒置,，構(gòu)成復(fù)雜的流道，使流體在波紋板間流道內(nèi)呈旋轉(zhuǎn)三維流動(dòng),，能在較低的雷諾數(shù)（一般Re=50~200）下產(chǎn)生紊流,，所以傳熱系數(shù)高，一般認(rèn)為是管殼式的3~5倍,。電站閥門

     2,、對(duì)數(shù)平均溫差大，末端溫差小 在管殼式換熱器中,，兩種流體分別在管程和殼程內(nèi)流動(dòng),，總體上是錯(cuò)流流動(dòng)，對(duì)數(shù)平均溫差修正系數(shù)小,，而板式換熱器多是并流或逆流流動(dòng)方式,，其修正系數(shù)也通常在0.95左右，此外,，冷,、熱流體在板式換熱器內(nèi)的流動(dòng)平行于換熱面、無(wú)旁流,，因此使得板式換熱器的末端溫差小,，對(duì)水換熱可低于1℃，而管殼式換熱器一般為5℃.

     3,、價(jià)格低 采用相同材料,，在相同換熱面積下，板式換熱器價(jià)格比管殼式約低40%~60%,。

     4,、 制作方便 板式換熱器的傳熱板是采用沖壓加工，標(biāo)準(zhǔn)化程度高,，并可大批生產(chǎn),，管殼式換熱器一般采用手工制作。

     5,、容易清洗 框架式板式換熱器只要松動(dòng)壓緊螺栓,，即可松開板束，卸下板片進(jìn)行機(jī)械清洗,，這對(duì)需要經(jīng)常清洗設(shè)備的換熱過程十分方便,。

     6、熱損失小 板式換熱器只有傳熱板的外殼板在大氣中,，因此散熱損失可以忽略不計(jì),，也不需要保溫措施。而管殼式換熱器熱損失大,，需要隔熱層,。

     7、容量較小 是管殼式換熱器的10%~20%,。

     8,、單位長(zhǎng)度的壓力損失大 由于傳熱面之間的間隙較小，傳熱面上有凹凸,，因此比傳統(tǒng)的光滑管的壓力損失大,。

     9、占地面積小 板式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊,，單位體積內(nèi)的換熱面積為管殼式的2~5倍,，也不像管殼式那樣要預(yù)留抽出管束的檢修場(chǎng)所，因此實(shí)現(xiàn)同樣的換熱量,，板式換熱器占地面積約為管殼式換熱器的1/5~1/8,。

    10、容易改變換熱面積或流程組合,，只要增加或減少幾張板,，即可達(dá)到增加或減少換熱面積的目的；改變板片排列或更換幾張板片,，即可達(dá)到所要求的流程組合,，適應(yīng)新的換熱工況，而管殼式換熱器的傳熱面積幾乎不可能增加,。

    11,、重量輕 板式換熱器的板片厚度僅為0.4~0.8mm，而管殼式換熱器的換熱管的厚度為2.0~2.5mm,，管殼式的殼體比板式換熱器的框架重得多,，板式換熱器一般只有管殼式重量的1/5左右,。