板式換熱器阻力是影響效率的重要因素，而對(duì)如何減低換熱器阻力的方法,，卻是知之甚少,，那么該如何降低板式換熱器的阻力呢？下面就一起來(lái)看看常見(jiàn)正確降低板式換熱器阻力5大方式,。

1.采用多流程組合
當(dāng)冷熱介質(zhì)流量較大時(shí),，可以采用多流程組合布置，小流量一側(cè)采用較多的流程,，以提高流速,，獲得較高的傳熱系數(shù),。大流量一側(cè)采用較小的流程，以降低換熱器阻力,。多流程組合出現(xiàn)混合流型,，平均傳熱溫差稍低。采用多流程組合的板式換熱器的固定端板和活動(dòng)端板均有接管,，檢修時(shí)工作量大,。
2.采用非對(duì)稱(chēng)型板式換熱器
對(duì)稱(chēng)型板式換熱器有板片兩面波紋幾何結(jié)構(gòu)相同的板片組成，形成冷熱流道流通截面積相等的板式換熱器,。非對(duì)稱(chēng)型板式換熱器根據(jù)冷熱流體的傳熱特性和壓力降要求,，改變板片兩面波形幾個(gè)結(jié)構(gòu)，形成冷熱流道截面積不等的板式換熱器,，寬流道一側(cè)的角直徑較大,。非對(duì)稱(chēng)型板式換熱器的傳熱系數(shù)下降微小，且壓力降大幅減小,。冷熱介質(zhì)流量比較大時(shí),，采用非對(duì)稱(chēng)型單流程比采用對(duì)稱(chēng)型單流程的換熱器可減少板片面積15%—30%。
3.設(shè)換熱器旁通管
當(dāng)冷熱介質(zhì)流量比較大時(shí),，可在大流量一側(cè)換熱器出口之間設(shè)旁通管,，減少進(jìn)入換熱器流程，降低阻力,。為便于調(diào)節(jié),，在旁通管上應(yīng)安裝調(diào)節(jié)閥。該方式應(yīng)采用逆流布置,，使冷介質(zhì)出換熱器的溫度較高,，保證換熱器出口合流后的冷介質(zhì)溫度能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。設(shè)換熱器旁通管可保證換熱器有較高的傳熱系數(shù),，降低換熱器阻力,，但調(diào)節(jié)略繁。
4.板式換熱器形式的選擇
5.采用熱混合板
以上就是為大家講解的板式換熱器降低阻力的辦法,，希望對(duì)你有所幫助,。